在“工业4.0”以及“中国制造2025”浪潮的推动下，随着生产、物流、信息等要素不断趋于智能化，整个制造业供应链也朝着更加智慧的方向迈进和转变。制造业信息化建设的过程中，大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术的提高和制造过程管理控制是其自身发展的关键环节，一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。但据有关部门统计，ERP在离散型制造企业中往往很难发挥其真正的威力，成为了企业“无纸化办公”的“形象工程”。然而为什么世界知名大型跨国公司每年都对ERP等信息化软件投入巨额的资金呢？在先进国家的离散型制造企业中，ERP并不是独立存在的，也不是万能的。ERP负责企业上层资源计划管理，而在生产管理部门中则有效的利用了MES制造执行管理系统(Manufacturing Execution System)的制造执行管理，实现了公司各级信息流的畅通，成为了ERP以及企业信息化成功的关键。
厦门凡宸科技有限公司，自成立以来，“智能制造~数据领先”的理念，投身于传统的生产制造，为企业搭建生产数据平台，以MES系统为数据管理平台，贯穿企业从计划、到采购、到生产、到销售及交付的全层面流程的管理软件实现。如果公司有差异化的业务需求，存在面向企业应用中的个性化需求而进行二次开发时，可在企业应用体系框架下进行快速原型法个性化业务的二次开发，从而保护已有资源，降低总拥有成本，保证了系统数据的统一及集成。
凡宸MES管理系统，解决了产前准备环节、生产流水对接环节，后道包装环节。将人与机器、系统协同整合，保障了企业准确性、稳定性、应变能力。
其中，生产过程管理，采用了PDA、工位机、手机扫码等多种采集方式满足企业工人技能参差补齐的情况，凡宸科技有限公司负责人讲了两点：
1、做好产品，满足开发，要把用户体验放在前面，只有用户的体验心声才是产品提升的关键要素。
2、服务到位，为企业减低成本，给企业提供更大的价值。
凡宸MES管理系统，通过协同平台的方式，产业链更加有数据支撑，实现上下游的需求的快速匹配、以及集中产能得到有效的提升。
MES系统在这大数据的风口下，很多企业都说只是噱头，真正用起来的企业寥寥无几，很多因素在这传统制造行业限制了MES系统实施的成功率，那么难点在哪里呢？
1）企业生存环境的客观需要。因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的协同沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。
（2）企业管理的内在规律。MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
（3）是信息技术发展的必然结果。信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。
凡宸MES系统
1、在产品上，注重开发，先把产品架构优化，再实施MES先从基础的、基本的模块做起，再过渡到细致的流程补充和优化。层级递进的项目环节，来达到企业和软件公司之间的配合搭桥。
2、除了MES应用模块、软件外，集成商或主承包商提供整体解决方案。
